技术改造创效益
——加快推进新型工业化系列报道之一 
 
　　【编前】企业要发展，装备水平的全面提升是最基础的保障。“十一五”时期，我市经济总量不断扩大、结构不断优化、位次大幅前移、实力明显增强、经济社会持续跨越发展，这些都与持续不断加大工业项目技改投入密不可分。依靠技术进步和技术改造实现由大变强，已成为我市众多工业企业迫切的内在要求和必由之路。记者近日深入部分企业，就其推进信息化和工业化融合，对传统产业进行改造提升等经验进行了探访，相信能给众多发展中的企业带来有益的启示。
　　位于吴窑镇工业集中区内的丹凤纺织成立于2002年7月，现有职工300多人，拥有纱锭4万锭，主要生产“纤手”牌各类棉纱，产品主要销往苏、锡、常及浙江、山东等地。2010年应税销售8141万元，上缴税收392万元。
　　“经过六、七年的摸爬滚打，到2008年底公司已初具规模，在全市纺织行业中占有一席之地。公司既无外债，也无内债，客户群也比较稳定，生产经营正常，单凭几千万的资产就能稳稳当当地经营下去，无需承担很大的风险。2009年市委、市政府为鼓励企业进一步做大做强，出台了多项激励政策，我们深受触动。特别是吴窑镇党委、政府又组织我们到浙江等地参观学习，耳闻目睹了发达地区民营企业的发展历程和强劲的发展势头，如仍停留在‘小富则安’的思想观念上，不加快发展，不奋起直追，必会被无情的市场淘汰。”谈到当年走上技改之路时，公司董事长吴训华感慨万千。
　　随着经营理念的变化，2009年初，该公司投资1000多万元进行技术改造。引进国内一流的生产设备，用最新水冷式电机代替普通电机，解决了细纱车间因其产生过度的热量，导致干燥、闷热等状况。通过改造，车间的温度得到了较好的控制，工人的积极性提高了，产量增加了，质量提升了，企业效益也随之增长。
　　随着市场竞争日益激烈，加之市场对纱线的质量要求越来越高，提升纱线档次成为公司产品发展的必然方向。2010年，公司又投资1000多万元，利用紧密纺纱技术，新引进5条意大利生产的自动络筒机、5台FA231新型梳棉机、2台新型粗纱机和拼条机、20台新型洗纱机等34台先进生产设备，淘汰落后生产设备46台。通过技术改造，公司综合能耗下降20%以上，用工减少30%，生产能力提高40%以上，产品品质也得到了大幅度的提升，生产的产品从原来的16支、21支、32支纱发展到现在40支、60支的高支纱，质量达到国家标准。同样的品种，由于质量的提高，每吨售价增加500至1000元，加之成本的降低，大大提高了企业经济效益，进一步增强了企业竞争力和市场占有率。目前，新设备已全部安装调试到位，并已正常运转。今年，公司计划再投资1500万元，新上2万纱锭，为公司注入新的发展活力。今年公司应税销售预计可达1.5亿元，进入亿元企业行列。
　　“多年的实践让我们深刻地认识到，解放思想是企业发展的前提，科技创新是企业发展的关键，强化管理是企业发展的保障，诚信经营是企业发展的根本。要成就一番事业，就不能心存小富即满、一劳永逸的思想，要有与时俱进的开拓创新精神，不断加大技术改造，才能使企业永远立于不败之地。”吴训华如是说。记者陆冉